廣州市喜工機械設備有限公司專業(yè)生產全自動絲網印刷機,全自動卷對卷絲印機,imd熱壓成型機,是國內領先的絲網印刷設備和IMD/IML設備（模內鑲嵌裝飾注塑技術）以及整套電熱膜印刷覆合設備生產商，擁有專業(yè)的研發(fā)團隊，高效的生產隊伍，優(yōu)秀的銷售人員，快捷的服務團隊，是集研發(fā)、生產、銷售和服務于一體的新型企業(yè)。
本公司產品有:
全自動絲印機系列:全自動卷對卷絲印機,全自動薄膜開關絲印機,全自動轉印膜絲印機,全自動無紡布絲印機,全自動電熱膜絲印機,全自動電路板絲印機,卷料商標標簽絲印機.
全自動絲印機廣泛應用于PET、PVC 、PC、無紡布、地暖膜、電熱膜、轉印膜、花紙、柔性線路板、薄膜開關、商標鐳射、銘牌、不干膠標貼等卷裝材料的絲網印刷.銅箔電路板二次印刷采用CCD視覺定位系統(tǒng),印刷精度高達3-5絲左右,更適合各行業(yè)的要求標準.
注意防止印品版面墨色出現發(fā)花現象。當印刷壓力不均勻或過輕;包襯表面受壓變形失去良好的平整度;紙面出現掉粉、拉毛并粘附于版面或墨輥上;著墨輥膠體出現偏芯造成涂墨不均勻;印品版面墨色出現晶化現象以及油墨中防粘劑加太多或沒有攪拌均勻等情況存在時，都容易使印品墨色發(fā)花，應采取相應的措施予以處理
堵版(塞網):概念：①印刷過程中，印刷的油墨轉移率不斷減少;②第二次印刷時堵塞在版中的油墨無法溶解。產生原因：①油墨干凈太快;②網坑太小，油墨不容易轉移;③網坑內壁不光潔制。版改進措施：①高網線改用低網線雕刻;②淺網網成加大;③退鉻重鍍，保證網坑內壁光潔。印刷解決方法：①換慢干型的溶劑;②提高印刷速度;③降低油墨粘度;④每次印刷后迅速將版輥清洗干凈;⑤檢查吹風機是否將風吹到了版輥上。
一 主機特性
該機廣泛用于PET、PVC 、轉印紙（膜）、地暖膜、地熱膜、電熱膜、花紙、薄膜、銘板、柔性線路板、手機按鍵、3M膠、膠水、薄膜開關、商標鐳射、刮刮卡、不干膠標貼、桶裝紙、織帶、鋁箔、銅箔等卷筒材料的絲網印刷。
1、多色印刷全自動電眼對位，計算機控制，自動檢測色標，如有異常自動停機。
2、采用數控馬達，印刷、回墨速度可隨意分段設定。
3、采用數控馬達，印刷、回墨距離可隨意數據設定。
4、自動計算印刷數量，并可設定印刷次數自動停機。
5、光電控制上料、收料避免承印物表面刮傷，可提高印刷品質。
6、采用日本品牌精密調節(jié)儀，電眼精密度高。
7、本機配備除塵輥，可清除材料上的灰塵。
8、本機配備離網功能，印刷大面積底色與印刷膠水時，防止粘網。
9、本機采用三段式吸風裝置，可根據印刷材料要求，進行強風、弱風、關閉調節(jié)。
二 送料機特性
1、光電控制放料，避免材料表面刮傷。
2、放料速度、時間，可隨意調節(jié)。
3、放料起始速度，可隨意調節(jié)，起步頻率從0開始慢慢上升到運行，避免起步過快，造成 材料表面擦傷。
4、配有自動撕保護膜裝置。
三 烘干機特性
1、循環(huán)熱風干燥、溫度可調、自動收卷。
2、此烤箱占地面積小，32-60米長度不等，可實現低溫干燥，保障印材不收縮變形，利于多色印刷。
3、機身加裝隔熱保溫層，保溫節(jié)能。
目前，大多數印染企業(yè)仍然采用傳統(tǒng)的感光制網法。感光制網的原理是將含有對光敏感物質(如重鉻酸銨等)的制網專用粘稠膠液(簡稱“感光膠”)涂布道網坯上，低溫烘干后，將花樣分色黑白膠片包覆其上，然后進行曝光、顯影、沖洗等等，在網上制成所需花紋。它的核心是光敏劑在紫外線照射下能與膠液中的粘合劑發(fā)生化學反應，交聯(lián)固化，形成網狀結構，使固態(tài)的感光膠體不溶于水，而未經紫外光照射的部分，在稅種顯影時能膨脹、溶解，最后離開網坯，顯出原有的網孔。傳統(tǒng)的感光制網法，從分色描稿、黑白膠片制作、上膠、曝光、顯影到成品花網有30多道工序�？傮w上來說，工序多、工藝路線長、手工憑經驗操作為主，因而精細度、精密度、均勻性、重現性、速度和效率等方面都存在較大的問題。特別是國際上印花圖案的設計風格朝著精細、朦朧，貿易訂單向著“小批量、多花色、快交貨、高質量”發(fā)展的今天，傳統(tǒng)感光制網法已經成了提高印花質量和快速反應能力的瓶頸。
在電化鋁轉印操作時，首先需將所印圖文制成絲網版，版上的圖文要求清晰。然后再用絲網版在承印物上印一層膠粘劑，而后將電化鋁貼其上，再用棉花或海綿在圖文部位輕輕一壓，待干，撕下電化鋁（粘性強的不必等到干，撕時要快），有粘合劑的部位就現出了清晰鮮艷的電化鋁圖文。
莆田卷料全自動絲印機有哪些公司
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當印版滾筒和橡皮滾筒的包襯直徑懸殊過大，每次壓印時由于線速度不一致，產生速差和磨擦，這樣使橡皮布表面受擠挪而變形，并容易使內襯墊料挪動直至折皺，印跡重影故障也隨之而來。對此，應重新測量一下滾筒的中心距，按設備規(guī)范要求控制好包襯厚度，保持滾筒線速度的一致，避免印跡重影故障的產生。
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